GE中國總經(jīng)理：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的兩個最大價值
GE（通用電氣公司）的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在2012年來到中國，而這個戰(zhàn)略最早在五年前就提出來了，因為制造業(yè)本身在尋求新的增長點方面遇到了困境。在GE超過一千多億美元的營收當(dāng)中，75%來自制造，但是由于客戶市場和全球環(huán)境的變化，我們需要找到一個突破點，去服務(wù)于在全球各個行業(yè)的客戶。所以GE就提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，從根本上講，就是要把人與機(jī)器，機(jī)器與機(jī)器之間通過數(shù)據(jù)無縫連接，通過海量數(shù)據(jù)找到運營當(dāng)中的瓶頸，降低成本，提升效率，從而重塑核心競爭力。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來到中國，現(xiàn)在看是恰逢其時，因為在過去將近20年的信息化建設(shè)過程當(dāng)中，中國積累了很好的基礎(chǔ)設(shè)施。同時中國的制造業(yè)的轉(zhuǎn)型上升為國家戰(zhàn)略之一，迫切需要一些好的信息化手段、管理理念、創(chuàng)新來推動實現(xiàn)這一目標(biāo)。另外中國的人才儲備也已經(jīng)達(dá)到一定水平。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)怎么做？GE有兩個著眼點。第一，制造企業(yè)毫無疑問都是以資產(chǎn)為重的。重資產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)在最重要的關(guān)注是產(chǎn)能過剩的情況下，如何優(yōu)化資產(chǎn)效率，提升資產(chǎn)利用率，同時為客戶帶來關(guān)鍵的增值服務(wù)，這就是裝備服務(wù)業(yè)。第二個落腳點是運營優(yōu)化，相比德國提出工業(yè)4.0，中國企業(yè)多數(shù)還處在2.0甚至更粗放的階段。管理粗放，信息化基礎(chǔ)薄弱，都是制約中國制造業(yè)發(fā)展的重要問題。所以如何使運營優(yōu)化，讓我們在崗的工人、管理人員，能夠和企業(yè)管理的規(guī)章制度結(jié)合，提升企業(yè)的運營效率。這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩個最大的著眼點，也是中國工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型迫切需要解決的問題，就是資產(chǎn)的優(yōu)化和運營的優(yōu)化。
資產(chǎn)優(yōu)化、運營優(yōu)化，需要從三個方面著力：第一，傳感器驅(qū)動的自動化。第二，全工廠級別的自動化。第三，供應(yīng)鏈上下游的優(yōu)化。完成這三方面的工作需要經(jīng)過四個階段。第一階段，數(shù)據(jù)化，這是非常重要的前提。大部分企業(yè)的決策和管理是基于經(jīng)驗型渠道，哪怕有一些數(shù)據(jù)，但是都是局部的，不及時的，甚至是錯誤數(shù)據(jù)，這都會直接影響到最終結(jié)果，所以全數(shù)據(jù)的采集是非常關(guān)鍵的。下一步，可視化。在GE的智能工廠當(dāng)中，我們也推出了數(shù)字鏈和數(shù)字雙胞胎的概念，通過信息可視化手段可以看到工廠制造的全流程，讓我們對生產(chǎn)力、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)效率有了解。第三階段是控制，比對管理目標(biāo)實施自動化、智能化控制，流程控制、資源控制、物料控制等等，同時與制造工藝無縫相結(jié)合。最后一個階段是運營優(yōu)化，這是我們最期待的環(huán)節(jié)，也是價值釋放的環(huán)節(jié)?；谌?jǐn)?shù)據(jù)基礎(chǔ)，我們可以實現(xiàn)預(yù)測，能夠在對資源、市場、客戶需求的預(yù)測性指導(dǎo)下，實現(xiàn)運營優(yōu)化。這四個階段就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)進(jìn)行智能化改造的過程，說起來簡單，但是做起來確實是很困難的。
2012年之后，GE在中國不僅自己實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型，同時也把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一些產(chǎn)品方案向市場推廣。在我們看來，航空業(yè)是大數(shù)據(jù)和云計算應(yīng)用最成熟的，發(fā)電、油氣、能源管理、風(fēng)能、水處理還有交通、醫(yī)療等行業(yè)都有不同程度的應(yīng)用。
我剛才說的資產(chǎn)和運營的兩個角度，都有很多企業(yè)做了很好的嘗試。舉例來說，GE同東航在燃油管理和發(fā)動機(jī)預(yù)防性維護(hù)方面的合作，幫助東航改變了過去依靠行業(yè)經(jīng)驗確定飛機(jī)維護(hù)周期的方式，實現(xiàn)了通過實時數(shù)據(jù)分析精確診斷和確定維護(hù)排期，在提升安全性的同時又降低了維護(hù)成本；在醫(yī)療領(lǐng)域，GE和醫(yī)療機(jī)構(gòu)在設(shè)備資產(chǎn)優(yōu)化方面的嘗試將不少醫(yī)院的開機(jī)率提升到98%以上，對于面對繁重診療任務(wù)的醫(yī)院和需要及時醫(yī)療服務(wù)的患者而言，更低的宕機(jī)時間有著非常重要的價值。
GE同中國合作伙伴在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面的合作，更重要的意義還在于參與行業(yè)生態(tài)鏈的塑造，例如GE和中國電信運營商合作數(shù)據(jù)中心和云服務(wù)平臺，和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備供應(yīng)商在物聯(lián)網(wǎng)、通信設(shè)備等領(lǐng)域合作。在我們看來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)鏈需要多樣化的企業(yè)和技術(shù)參與其中，每個參與者都會在其中扮演不同的角色，最終共同完成整個產(chǎn)業(yè)鏈上的模式創(chuàng)新。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施過程中，有四個問題需要特別關(guān)注：
1.安全性。傳統(tǒng)的信息化安全不足以覆蓋到制造領(lǐng)域的安全，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的安全，除了IT還有OT（Operation Technology）。
2.基礎(chǔ)設(shè)施。從數(shù)據(jù)中心到網(wǎng)絡(luò)，到大數(shù)據(jù)分析，到云計算能力的部署。
3.復(fù)合性人才。中國的人才結(jié)構(gòu)過于單一化，工業(yè)化和信息化的深度融合之后，我們需要更多的是復(fù)合性人才，當(dāng)然對我們管理也提出了很高的要求。因為技術(shù)是服務(wù)于業(yè)務(wù)的，最終是希望驅(qū)動企業(yè)，使它具備智能管理和持續(xù)創(chuàng)新的能力，從而提高它的核心競爭力。所以對于企業(yè)的經(jīng)營者來講，也是一個挑戰(zhàn)，就是我們的管理技能如何和信息化技術(shù)，和先進(jìn)材料技術(shù)多方面融合，給企業(yè)制定一個好的戰(zhàn)略。
4.業(yè)務(wù)模式的改變。技術(shù)的引入會促使我們從上游的產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造，到供應(yīng)鏈，一直到市場服務(wù)形成一個全閉環(huán)的流程。每一個環(huán)節(jié)都會對我們傳統(tǒng)的運營模式和業(yè)務(wù)模式帶來沖擊，互聯(lián)網(wǎng)給消費領(lǐng)域帶來的改變每個人都感受到了，工業(yè)領(lǐng)域其實也是如此。比如在產(chǎn)品設(shè)計階段，眾包設(shè)計已經(jīng)被廣泛使用了。將來在供應(yīng)鏈，在市場服務(wù)的時候如何更精準(zhǔn)，更和消費者互動，這些都會對我們已有的模式帶來很大的改變，我們參與的很多項目，都是著眼于這方面的改變。
不管是以德國倡導(dǎo)的工業(yè)4.0，還是美國主推的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是中國的制造業(yè)2025，以上這四點都是需要解決的核心問題。前景我相信非常美好，道路顯然艱難曲折，GE希望和政府和行業(yè)同仁們一起，邊學(xué)邊做，爭取早日實現(xiàn)這個美好前景。
作者為GE中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)總經(jīng)理，本文為作者11月19日在《財經(jīng)》年會上的發(fā)言.
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